塑膠模具設計中的常見誤區
設計時易忽視的細節包括:澆口位置不合理導致產品變形,應避開受力部位和外觀面;排氣槽尺寸不足,造成塑件缺料或燒焦,一般深度 0.01-0.03mm 為宜;冷卻水路分布不均,導致塑件冷卻速度不一,產生內應力。此外,忽略拔模斜度(通常 1-3°)會造成脫模困難,型腔圓角過小易產生應力集中。建議設計完成后進行 CAE 模擬分析,提前發現問題,減少試模次數。
塑膠模具設計中的常見誤區
設計時易忽視的細節包括:澆口位置不合理導致產品變形,應避開受力部位和外觀面;排氣槽尺寸不足,造成塑件缺料或燒焦,一般深度 0.01-0.03mm 為宜;冷卻水路分布不均,導致塑件冷卻速度不一,產生內應力。此外,忽略拔模斜度(通常 1-3°)會造成脫模困難,型腔圓角過小易產生應力集中。建議設計完成后進行 CAE 模擬分析,提前發現問題,減少試模次數。