從產(chǎn)業(yè)互聯(lián)到萬物互聯(lián)，人們的工作、生活都離不開了網(wǎng)絡。在現(xiàn)今互聯(lián)網(wǎng)飛速發(fā)展，給人們生活帶來極大便利之下，電腦成為了家家戶戶的生活必備品

　　一、電腦機箱外殼塑膠制品的工藝分析

　　在雙色模具設計之前，注塑模具廠家應充分分析研究其塑膠制品是否符合注塑模具加工原理，需要與產(chǎn)品的設計者仔細協(xié)商，已達成共識。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模具制造中不必要的繁雜。

　　二、雙色模具結構設計細節(jié)了解

　　1.研究一些特殊的模具結構，了解最新的雙色模具技術。

　　2.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓。

　　3.多些了解模具入水對電腦機箱外殼產(chǎn)生的影響。

　　4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特點和局限性。

　　5.弄懂每套模具設計中的每個細節(jié)，理解模具中每個零件的用途。

　　6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

　　7.多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。

　　8.在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時的情況，吸取其中的經(jīng)驗和教訓。

　　三、確定模具材料和選擇標準件。

　　在模具材料的選用時，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還要結合注塑模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標準件。

　　四、零件加工與模具組裝。

　　1.模具磨損造成的誤差約為1/6

　　2.預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差約為1/6

　　3.模具的制造誤差約為1/3

　　4.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為1/3

　　五、試模

　　一套雙色模具從設計開始到組裝完畢，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。對于預定收縮與實際收縮不一致所產(chǎn)生的誤差，脫模的順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對電腦機箱外殼精度及外觀的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因此，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇最佳成型工藝的一個不可或缺的步驟。

　　標簽：耳機外殼注塑